Browsing by Author "Zapata Hidalgo, Daniel Roberto"
Now showing 1 - 4 of 4
Results Per Page
Sort Options
Item Open Access “Diseño de la estructura metálica de una nave industrial para la empresa industria nacional Germán Ochoa “INGO” en la ciudad Santo Domingo de los Tsáchilas”(Quevedo: UTEQ, 2021) Correa, Leyner Ignacio; Ochoa Morales, Germán Darío; Zapata Hidalgo, Daniel RobertoEste proyecto presenta el diseño de una nave industrial para la empresa Industria Nacional Germán Ochoa “INGO”, y nace de la necesidad de la empresa para mejorar su área de trabajo y aumentar su producción. El análisis inicia con el desarrollo de la casa de calidad con el fin de interpretar correctamente los requerimientos del usuario y traducirlos en aspectos técnicos, posteriormente se selecciona el tipo de estructura más adecuado conforme el método ordinal de criterios ponderados. El diseño estructural inicia con la estimación de cargas y sus combinaciones acorde lo establecen las normativas para el diseño de naves industriales metálicas. Utilizando el software de análisis y diseño estructural SAP2000 se modeló la estructura de forma global, determinando de la misma que al emplear vigas de sección variables en los pórticos principales existe una disminución considerable del peso a la vez que aumenta su eficiencia. Adicionalmente, se realizó una verificación analítica de los resultados obtenidos con el software, los cuales muestran una variación menor al 1% entre ellos. De igual manera se desarrolló el diseño de las juntas críticas de la estructura mediante el método analítico y el método de los elementos finitos utilizado por el software IDEA StatiCa Connection demostrando que, si se emplean correctamente las fórmulas la junta diseñada cumple a cabalidad con las solicitaciones de carga. Finalmente, se desarrollaron los planos de taller y de montaje de la estructura mediante el software Tekla Structures, en los cuales se proporcionan los detalles técnicos de los elementos a utilizarse en la construcción de la estructura. Palabras claves: diseño estructural, nave industrial, estructuras metálicas, diseño de conexiones, método de los elementos finitos.Item Open Access Diseño y construcción de un prototipo de máquina para corte y grabado láser por control numérico(Quevedo:UTEQ, 2022) Bermúdez Morán, Bryan; Iza Lucio, Darwin Lenin; Zapata Hidalgo, Daniel RobertoEl presente proyecto se enfocó en el análisis del proceso de pirograbado, tratándose de una técnica artesanal para realizar bocetos, esquemas de grabados en superficies de madera, etc. Por otra parte, la investigación se localizó en el cantón de Buena Fe, donde se recopiló información a nivel de localidad con la finalidad de establecer requisitos técnicos, como la arquitectura mecánica que conforma los sistemas de accionamiento, estructura, componentes mecánicos y a su vez, la arquitectura eléctrica que presenta sistema de conexiones y comunicación. Donde se llevó un control de la metodología del desarrollo que definen los requisitos de usuario a través de encuesta, estableciendo los requisitos del sistema y de su arquitectura. En cuanto al proceso de diseño, este desarrolló el análisis de ejes con diámetros de 10 mm y 8 mm, selección de motores NEMA 17 con torque máximo de 0,4 Nm, selección de rodamientos, selección de husillo y tuercas. Por tanto, cumplieron con los requerimientos de diseño establecidos en referencias bibliográficas y documentación. Posteriormente se realizó la construcción del prototipo de dimensiones generales de 750 x 535 mm, que consta con componentes elaborados mediante manufactura aditiva 3D, también se caracterizó por su potencia láser de 15 W con una fuente de alimentación de 110 a 220 V con la finalidad de manipular la placa Arduino Uno. Finalmente se desarrolló el protocolo de pruebas que consistió en ejecutar funciones principales del equipo de grabado o corte, por consiguiente, se establecen condiciones de operatividad para cada uno de los materiales ensayados (plywood, MDF, cartón, balsa, cartón paja), por lo cual en cada ensayo se pueden encontrar variaciones de velocidades, potencia, calidad de imagen, limitaciones del equipo, cuyos resultados denotan parámetros de funcionamiento a velocidades mínimas de 20 mm/min para realizar cortes y a 900 mm/min como velocidad máxima para realizar grabados. Palabras claves: Grabado y corte láser, Control CNC, Arduino Uno, GRBL, Código GItem Open Access “Diseño y construcción de una máquina multifuncional para el procesado de madera empleada en talleres de ebanistería”(Quevedo: UTEQ, 2021) Rosado Yépez, Romario Raúl; Sacón Zambrano, Joyce Magdalena; Zapata Hidalgo, Daniel RobertoEl presente trabajo de investigación tiene como objetivo el diseño y construcción de una máquina multifuncional utilizada en el proceso de fabricación de muebles o elementos hechos en madera. El estudio comenzó con la elaboración de la casa de la calidad con el propósito de interpretar de forma correcta los requerimientos del usuario para convertirlos en aspectos técnicos, posteriormente se aplicó el método de modulación de la máquina, destacando como mecanismos de mayor importancia el sistema de transmisión de potencia, cortado de madera, canteadora, escopleadora, tupi y afilado de cuchillas de los cuales, se seleccionó la alternativa más adecuada conforme el método de criterios ponderados. El diseño inició con la estimación de potencia y cargas que se desarrolla en cada una de las funciones de la máquina y por ende en sus ejes, los cuales son diseñados mediante el análisis estático con un factor de seguridad de 2, determinando los esfuerzos y el límite de resistencia a la fatiga en la ubicación crítica obteniendo un factor de seguridad mínimo de 4.1 utilizando el criterio de falla por fatiga de Goodman-modificado. Utilizando el software CAD SolidWorks se modeló la estructura y los componentes de la máquina aplicando en sus dimensiones, criterios ergonómicos para el trabajo de postura en pie, además de análisis estático de sus componentes, mediante simulaciones con cargas estimadas en el software ANSYS. Se elaboraron los planos de taller y ensamble, en los cuales se proporciona la información técnica de los elementos a utilizarse en la construcción de la máquina. Se realizó un protocolo de pruebas para evaluar el correcto funcionamiento de la máquina multifuncional construida, la evaluación fue ejecutada en el taller de ebanistería “Zambrano”, siendo aprobada por su personal. Se elaboró un plan de mantenimiento para cada uno de los elementos de la máquina, así como la selección del lubricante recomendado para su mantenimiento preventivo. Palabras claves: máquina multifuncional, diseño estático de ejes, diseño por fatiga de ejes, protocolo de pruebas, diseño concurrente.Item Open Access Diseño y simulación de un autoclave para la esterilización de alimentos enlatados(Quevedo-Ecuador, 2022) Moreta Tasinchano, Kelvin Jefferson; Zapata Hidalgo, Daniel RobertoEl proyecto de investigación se basa en el diseño y simulación de un autoclave para la esterilización de alimentos enlatados. Se seleccionó un autoclave con sistema discontinuo ya que son los más utilizados por la industria alimenticia. El diseño del recipiente a presión se realizó bajo el criterio del código ASME Sección VIII División 1, el cual brinda información necesaria para el cálculo de la presión de diseño, espesor óptimo, materiales, esfuerzos máximos, eficiencia de soldadura. Se seleccionó un acero inoxidable AISI 304 para evitar la corrosión con un esfuerzo máximo admisible de 107000 kPa (15519 psi), tal como lo indica el código ASME Sección II Parte D. Se determinó que la presión de operación es de 15 psi, mientras que la presión de diseño es de 45 psi. Obteniendo un espesor de 5 mm para el cuerpo cilíndrico y cabeza del autoclave. A través del software SolidWorks, se modeló la autoclave para posterior a ello realizar la simulación computacional con el uso del software ANSYS DISCOVERY LIVE, en ella se agregan las propiedades físicas del fluido a la entrada y salida del recipiente a presión, permitiendo observar el comportamiento del fluido y la transferencia de calor por convección entre el vapor y las latas al interior del autoclave, con el fin de analizar la distribución correcta, temperatura y presión del vapor de acuerdo a los tiempos establecidos para cada etapa del proceso de esterilización. Obteniendo resultados favorables en la simulación multifísica.